На днях отраслевая газета «Страна Росатом» рассказала о линейке отечественных 3D-принтеров RusMelt . Эти машины печатают детали из металлических порошков — нержавеющей стали, никеля, титана, алюминия и даже кобальта. Раньше системы такого класса производили только за рубежом. Теперь это — российская разработка, и она уже работает на предприятиях атомной отрасли.
Но за сухими строчками о серийных принтерах скрывается ещё одна, куда более удивительная история. В статье упомянута интеллектуальная система контроля процесса плавления, которая в реальном времени отслеживает дефекты и автоматически корректирует печать. Именно эта система — не «чёрный ящик» из-за рубежа, а разработка, родившаяся в Снежинском физико-техническом институте НИЯУ МИФИ. И её путь от идеи до действующего промышленного решения — вдохновляющая история, требующая отдельного рассказа
В 2024 году команда школьников из Свердловской области под руководством молодых преподавателей СФТИ НИЯУ МИФИ (Челябинская область) Александра Пильщикова, Никиты Теплых и Александра Горбатова приехала в образовательный центр «Сириус» (Краснодарский край) на уральскую проектную смену. У них была задача: как сделать 3D-печать надёжнее? Операторам приходилось постоянно следить за процессом, чтобы вовремя заметить отрыв детали от платформы или разрыв ракеля. Но когда дефект виден глазу — часто уже поздно.Было предложено использовать штатную камеру принтера: фотографировать каждый слой и выявлять грубые ошибки. Получившуюся программу зарегистрировали в Роспатенте как программу для ЭВМ, уральские школьники стали ее соавторами наряду с преподавателями МИФИ в Снежинске. А затем проект попал в акселератор НИЯУ МИФИ и ГК «Росатом», где получил финансирование и поддержку госкорпорации.
Первая версия работала — и даже прошла приёмо-сдаточные испытания на принтере RusMelt 300 в городе Трёхгорный. Но разработчики понимали: веб-камера видит только явные дефекты. А хочется заглянуть глубже.
Так родилась система линейного сканирования. Она делает снимки с разрешением до 10 микрон на пиксель – это позволяет разглядеть морфологию слоя, трещины, непроплавы и другие невидимые глазу нарушения. Уже в 2026 году уникальность подхода была подтверждена патентом на изобретение – самым «крутым» видом интеллектуальной собственности, который гарантирует, что ничего подобного в мире раньше не делали.
Смотрите ролик о работе системы на нашей странице!
Школьная разработка, родившаяся в «Сириусе», не осталась лабораторным прототипом. Она внедрена на реальных принтерах Росатома – лицензии переданы заказчику. А школьники, с которых всё начиналось? Они учатся и работают, это студенты МИФИ, ИТМО, ВШЭ, сотрудники Яндекса и Газпром Банка.
Когда сегодня гостям Научно-образовательного центра цифровых и аддитивных технологий СФТИ НИЯУ МИФИ рассказывают, что принтеры Росатома оснащены «нашей» интеллектуальной системой, многие сначала думают: «Да, в России много прорывных разработок!» А потом приходит понимание – «у нас», это не какой-то далёкий институт, а буквально соседняя аудитория, где ещё вчера студенты писали код, а сегодня их продукт контролирует плавление металла на крупнейших производствах страны.
Вот так рождаются технологии будущего – в стенах отечественных вузов, где школьные проекты превращаются в серийные решения. И это, пожалуй, самое вдохновляющее в истории российской инженерии.
Теги в ВК: #СФТИ_образование #СФТИ_наука #ЦентрЦифровыхИАддитивныхТехнологий #СФТИ_ЦАТ #ЯРосатом #НИЯУМИФИ #ЭраПобед #АддитивныеТехнологии
